Bagaimana proses pembuatan anoda titanium?
1. Pengelasan
Ruthenium Anode Company akan memperkenalkan kepada Anda bahwa beberapa produk perlu dilas setelah blanking dan pengeboran. Bahan titanium terutama dilas dengan pengelasan busur argon, dan hanya bahan yang sama yang dapat dilas bersama. Metode pengelasan pelat dan tabung diperbaiki dengan pengelasan titik terlebih dahulu, dan kemudian dilas sepenuhnya, tetapi hanya pengelasan titik yang dapat digunakan untuk jala.
2. Sandblasting
Proses perawatan di mana mesin sandblasting digunakan untuk menyemprotkan ke permukaan substrat titanium dengan bantuan tenaga udara terkompresi. Pasir disemprotkan ke substrat untuk penggilingan tumbukan untuk menghilangkan kotoran, warna beraneka ragam dan lapisan oksida di permukaan. Pada saat yang sama, mesin peledakan pasir membuat permukaan substrat titanium menjadi kasar, meningkatkan area kontak efektif permukaan titanium, dan meningkatkan daya rekat antara lapisan dan permukaan titanium.
Poin utama dari sandblasting adalah bopeng dan bopeng harus disemprotkan secara merata, dan penyemprotan tidak boleh dilewatkan.
3. Anil
Annealing adalah proses perlakuan panas logam di mana logam dipanaskan secara perlahan hingga suhu tertentu, disimpan dalam waktu yang cukup, dan kemudian didinginkan dengan kecepatan yang sesuai.
Saat blanking, beberapa material bengkok atau berubah bentuk. Kita dapat menggunakan beberapa metode dan alat untuk melakukan koreksi sederhana sehingga tidak terlalu mempengaruhi pekerjaan selanjutnya. Namun, setelah suhu tinggi pengelasan lokal dan tekanan udara sandblasting, deformasi substrat titanium akan terlihat jelas.
Letakkan papan (jaring) di atas pelat baja yang sangat tebal, dan harus diletakkan rata dan sejajar dengan sudut-sudutnya. Ruthenium Anode Company mengingatkan Anda untuk meletakkan pelat baja lain yang sama di papan (jala) dengan sekrup di diagonal. Buat dua pelat baja berikutnya sepenuhnya meremas pelat tengah (jaringan). Kemudian kirimkan ke tungku dengan suhu sekitar 500 untuk memanaskan dan memperbaiki bentuknya. Setelah jangka waktu tertentu, tetap hangat selama 2 jam.
4. Menyikat
Oleskan cairan logam mulia yang sudah disiapkan secara merata pada substrat dengan kuas, lalu keringkan dalam oven pengering, agar cairan tersebut dapat cepat menyatu dengan substrat dan mencegah bekas yang tertinggal saat cairan mengalir ke bawah substrat. Pada 5 kali sapuan pertama, cairan dapat dioleskan lebih banyak dan dapat memenuhi permukaan substrat. Perlu untuk menyikat lebih sedikit cairan di bagian belakang, sehingga cairan dapat dioleskan lebih merata, dan pada saat yang sama juga dapat menutupi area di mana kuas dicat di depan, sehingga lapisannya indah. Wajib memakai masker saat menyikat, lingkungan, ventilasi, bebas debu, terutama untuk tidak melihat air. Untuk memastikan kemurnian cairan dan keindahan permukaan papan.
5. Memanggang
Pelat dikeringkan, dimasukkan ke dalam tungku yang telah mencapai suhu tertentu dan tetap hangat selama jangka waktu tertentu, dan ditarik keluar hingga dingin dan teroksidasi secara alami. Kemudian masuk ke program selanjutnya.
Ulangi prosedur: menyikat, mengeringkan, pengawetan panas, pendinginan. Prosedur menyikat sekitar 14~20 kali
6. Pemotongan
Setelah menentukan bentuk, jumlah atau kualitas bahan yang dibutuhkan untuk membuat suatu peralatan atau produk tertentu, proses operasi mengeluarkan bahan dengan bentuk, jumlah atau kualitas tertentu dari keseluruhan atau kumpulan bahan.
Setelah memilih bahan, buatlah bentuk dan jumlah tertentu sesuai dengan gambar dan kebutuhan pelanggan. Scribe, dot, tandai dan buat lubang. Apakah perlu dipoles, itu harus dioperasikan secara ketat sesuai dengan persyaratan gambar. Rencanakan teknologi pemrosesan secara wajar untuk mengurangi kerugian.
Pemotongan harus tepat.
7. Dosis
Sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan untuk mengonfigurasi solusi logam mulia. Biasanya sediaan cairan disiapkan sehari sebelum lapisan kuas direncanakan, karena sediaan cairan hanya dapat digunakan setelah masa pengeringan. Selama pengeringan, perlu diaduk terus agar cairan tidak mengendap.
8. Pengawetan
Ruthenium Anode Company akan menjelaskan kepada Anda bahwa larutan pengawet dari proses pengawetan umumnya merupakan campuran dari berbagai asam, terutama termasuk asam sulfat, asam nitrat dan asam hidrofluorat, dll. Asam campuran ini sangat korosif dan kuat
Ketahanan oksidasi dan suhu tinggi media korosif mengajukan persyaratan tinggi pada ketahanan korosi bahan anti korosi. Tuang asam oksalat ke dalam air mendidih dengan perbandingan tertentu, masukkan bahan dasar ke dalam panci masak untuk direbus dan direndam. Asam oksalat tidak hanya dapat secara efektif menghilangkan kerak biru pada substrat selama anil, tetapi juga membuat permukaan substrat lebih kasar dan menghilangkan kotoran permukaan melalui korosi.
Selalu perhatikan perubahan substrat titanium selama pengawetan untuk mencegah pembentukan titanium oksalat pada permukaan substrat.
Perusahaan: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Negara: Tiongkok
Tambahkan: Jalan Baoti, Jintai, kota Baoji, Shaanxi, Cina
cel: plus 86 18391896637(WHATSAPP)
Gmail:alisa@jmyunti.com
Situs web: www.jm-titanium.com
