1. Definisianoda yang tidak larut
Anoda yang tidak larut sendiri dan hanya mengalami reaksi oksidasi ketika arus mengalir selama proses pelapisan listrik secara kolektif disebut anoda tidak larut. Bahan anoda yang tidak larut dalam pelapisan listrik antara lain timbal, karbon, platina, grafit, nikel, baja tahan karat, titanium berlapis platina, tantalum berlapis iridium, iridium berlapis rutenium, rhodium, dll.
2. Untuk anoda pelapisan tembaga kelas atas di industri papan sirkuit
Karakteristik anoda tidak larut
Skenario di mana anoda tidak larut digunakan dalam industri papan sirkuit terutama mencakup pelapisan tembaga, pelapisan emas, pelapisan perak, dan perlakuan ramah lingkungan terhadap nitrogen amonia dan COD, dll. Papan HDI yang paling banyak digunakan adalah iridium tidak larut berlapis tembaga dan anoda tantalum pada papan HDI. papan sirkuit memiliki persyaratan tinggi pada konsumsi agen cahaya. Stabilitas zat cahaya pelapisan listrik selama proses pelapisan listrik memiliki dampak penting terhadap kualitas pelapisan listrik.
Anoda yang tidak larut memainkan peran konduktif anoda selama seluruh proses pelapisan listrik dan mengendapkan oksigen atau ion logam teroksidasi. Ada dua efek utama penggunaan anoda tidak larut pada papan sirkuit pada cairan mandi. Pertama, evolusi oksigen pada permukaan anoda juga akan menyebabkan hilangnya tambahan pencerah pelapisan listrik. Apa yang terjadi pada permukaan lapisan katalitik anoda adalah reaksi oksidasi langsung. Reaksi utamanya Hidroksida dalam cairan mandi dikatalisis oleh lapisan katalitik logam mulia untuk kehilangan elektron pada potensial yang lebih rendah dan menjadi oksigen. Pada saat yang sama, bahan organik dalam cairan penangas juga mempunyai peluang untuk teroksidasi melalui pelepasan di anoda. Poin kunci dalam proses pembuatan anoda adalah mengendalikan oksidasi. Potensi oksigen, jangan biarkan bahan organik dalam cairan penangas berpeluang teroksidasi melalui pelepasan langsung pada anoda. Yang kedua mempengaruhi kandungan oksigen terlarut dalam cairan mandi. Oksigen yang dihasilkan pada permukaan anoda perlu keluar dari anoda dan keluar dari bak mandi secepat mungkin untuk mengurangi waktu tinggalnya di bak mandi. (Mekanisme reaksi ion yang mengandung besi berbeda dan sangat sedikit oksigen yang dilepaskan).
Anoda yang tidak larut memiliki keunggulan dibandingkan bola tembaga yang digunakan:
01
Arus anoda tidak terbatas dan dapat menembus kemacetan rapat arus bola tembaga anoda 4.2asd (film anoda mudah lepas dan pasif jika rapat arus terlalu tinggi), meningkatkan kecepatan produksi dan meningkatkan kapasitas produksi , Khusus untuk lini produksi FPC, produksi RTR yang berkesinambungan telah sepenuhnya dilakukan. Pabrik menggunakan anoda yang tidak larut.
02
Selama proses pelapisan listrik, anoda mengalami reaksi oksidasi untuk memperoleh elektron dari radikal hidroksil untuk menghasilkan oksigen. Tanpa lumpur anoda, hanya pelepasan oksigen yang dapat menjaga distribusi konsentrasi ion logam dalam larutan pelapis listrik pada tingkat yang stabil; (setelah mengatasi dampak pulsa terhadap umur anoda, ini memiliki manfaat besar untuk lini produksi pulsa, dapat meningkatkan kualitas produk secara signifikan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan produk).
03
Ukuran anoda stabil, dan luas anoda tidak berubah selama proses pelapisan listrik. Distribusi kerapatan arus primer dapat dianggap sebagai keadaan konstan, yang sangat bermanfaat untuk meningkatkan distribusi kerapatan arus, terutama untuk garis halus HDI, pengisian lubang, dan pulsa.
3. Persyaratan proses anoda tidak larut
Perbedaan antara anoda tidak larut yang biasa kita gunakan dalam pelapisan listrik papan sirkuit dan anoda tidak larut biasa terletak pada hilangnya bahan organik. Hal ini tergantung pada komposisi dan struktur lapisan logam mulia, yaitu lapisan katalitik.
Ada dua aspek yang perlu dipastikan selama proses produksi. Pertama, pastikan kekuatan ikatan yang kuat, yang mengacu pada kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat titanium. Kedua, memastikan tingkat konversi logam mulia dalam lapisan menjadi katalis yang efektif.
Pada aspek pertama, memastikan kekuatan ikatan memerlukan: 1. Permukaan yang bersih; 2. Kekasaran permukaan yang sesuai; 3. Struktur kristal lapisan katalitik mirip dengan struktur kristal yang mendasarinya (struktur rutil). Menurut prinsip kompatibilitas serupa, paku keling terbentuk. Struktur gabungan dapat sangat meningkatkan kekuatan ikatan.
Aspek kedua adalah tingkat konversi logam mulia dalam lapisannya. Hal ini memerlukan sejumlah besar data pengukuran aktual pada formula dan proses produksi untuk menemukan formula dan proses produksi terbaik.
4. Pengantar proses produksi anoda tidak larut
Penggulungan panas/penggulungan dingin ingot titanium Spons titanium menjadi pelat titanium dengan ketebalan berbeda:
Meninju (memotong) Pelat titanium dibuat menjadi mata jaring titanium dengan mata jaring yang berbeda:
Perawatan awal Bersihkan permukaan jaring titanium untuk mendapatkan permukaan jaring titanium yang bersih:
Pelapisan/sintering Lapisi logam mulia secara merata untuk membentuk oksida yang diperlukan:
Pengelasan dan perakitan Pengelasan dan perakitan menjadi produk jadi:
Setelah langkah-langkah di atas, kami secara ketat mengikuti kontrol kualitas produksi untuk menghasilkan anoda berkinerja tinggi dan berbiaya rendah, serta menyediakan anoda berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Terima kasih
Nicole
Perusahaan: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Negara: Tiongkok
Tambahkan: Jalan Baoti, Jintai, kota Baoji, Shaanxi, Cina
Cel:+86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Situs web: www.jm-titanium.com
