Cacat konvensional meliputi yang berikut:
1. Penyebab goresan: Pelat pemandu, jalur rol, perkakas, dan rol tidak mulus, terdapat perekat atau gerinda tajam, dan permukaannya tergores selama penggulungan; Kurang hati-hati saat pengoperasian sehingga mengakibatkan benturan dan goresan pada permukaan.
Langkah-langkah perbaikan: Sebelum pengerolan, periksa perkakas, pelat pemandu, jalur roller, dan roller, dan segera hilangkan masalah yang ditemukan; Hati-hati dalam pengoperasiannya dan jangan menarik atau membenturkan secara acak.
2. Alasan intrusi logam: Gerinda di tepi potongan yang digulung dan terak di bagian ekor ditekan ke permukaan produk. Langkah-langkah perbaikan: Hilangkan gerinda dan permukaan benda asing di tepi pelat secara tepat waktu. Potong bagian tepi dan kepala yang retak tepat waktu.
3. Alasan intrusi non-logam: kebersihan lingkungan yang buruk, debu dan benda asing berjatuhan di permukaan potongan yang digulung; Setelah pencucian asam, pembersihannya tidak bersih.
Langkah-langkah perbaikan: Bersihkan dan bersihkan permukaan pelat, dan segera singkirkan segala zat yang menempel.
4. Penyebab pitting dan pitting: Selama anil koreksi tekanan, terdapat debu dan benda asing pada permukaan pelat penekan atau pelat dasar. Langkah-langkah perbaikan: Sebelum memasuki tungku, singkirkan kotoran dan debu pada permukaan pelat penekan dan pelat dasar secara tepat waktu.
5. Alasan munculnya bekas rol: Permukaan rol sudah sangat aus, berlubang, berlubang, tergores, dll; Permukaan roller menjorok dan tidak rata pada sudut pelat. Tindakan perbaikan: Jika ditemukan bekas roller, roller harus diperbaiki atau diganti.
Cacat yang tidak konvensional meliputi yang berikut:
1. Penyebab retak permukaan: Pelat tidak memenuhi syarat, retakan permukaan tidak dihilangkan seluruhnya, atau lapisan isap getas pada permukaan pelat tidak dihilangkan. Selain itu, prosedur pengepresan yang tidak masuk akal, kecepatan pemrosesan pass yang kecil, jumlah pass yang terlalu banyak, atau distribusi kecepatan pemrosesan pass yang tidak merata. Langkah-langkah perbaikan: Kontrol secara ketat kualitas permukaan pelat, alokasikan laju pemrosesan lintasan secara wajar, pastikan suhu anil pelat yang seragam, dan tingkatkan pelumasan penggulungan.
2. Penyebab bercak asam: Salah satunya adalah pada saat pengawetan, sisa asam tidak dicuci bersih dan lempengan dikeringkan. Salah satu jenisnya adalah oksidasi permukaan yang tidak merata selama anil tumpukan pelat, yang mengakibatkan korosi permukaan yang tidak konsisten setelah pengawetan. Langkah-langkah perbaikan termasuk pembersihan menyeluruh selama pengawetan untuk memastikan tidak ada sisa asam pada permukaan pelat sebelum dikeringkan; Kurangi ketebalan tumpukan untuk memastikan anil pelat yang seragam.
Perusahaan: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Negara: Tiongkok
Tambahkan: Jalan Baoti, Jintai, kota Baoji, Shaanxi, Cina
Ponsel/Whatsapp :+86 18309262795
Surel:annie@jmyunti.com
Situs web: www.jm-titanium.com
