Bagaimana cara berinovasi teknologi persiapan paduan titanium suhu tinggi untuk mengatasi masalah rekayasa?
Mengingat persyaratan ketat dari bagian-bagian berputar suhu tinggi dari mesin pesawat pada bahan-bahan, paduan titanium suhu tinggi baru yang diwakili oleh 600 derajat paduan titanium suhu tinggi, paduan titanium penahan nyala api, pemasukan laboratorium dan bahan komposit SICF\/Ti menghadapi tantangan utama transisi laboratorium. Kesulitan teknis terkonsentrasi pada terobosan sistematis dalam desain material, teknologi persiapan dan optimasi kinerja, dan inti terletak pada pencapaian kontrol organisasi dan peningkatan stabilitas kinerja melalui teknologi pemrosesan canggih.
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, dan dispersi kinerja batch dikurangi sebesar 4 0%. Setelah jenis tertentu dari penempaan rotor kompresor tekanan tinggi diobati dengan proses ini, kehidupan creep suhu tinggi 650 derajat meningkat menjadi 1800 jam. 3. Teknologi Kontrol Presisi Mikrostruktur: Untuk memecahkan masalah interaksi creep-fatigue suhu tinggi, sistem kontrol organisasi proses penuh ditetapkan: kontrol terarah morfologi fase: melalui perlakuan panas dua tahap (solusi 950 derajat {{12} tingkat penuaan), ketebalan fase lamellar dikontrol pada 0. {0. atau sama dengan 1μm, yang secara signifikan meningkatkan resistensi pertumbuhan retak kelelahan dari paduan Ti60 (nilai ΔKTH mencapai 8mpa√m); Desain Homogenisasi Tekstur: Difraksi backscattered elektron (EBSD) digunakan untuk memantau evolusi tekstur penempaan secara real time, dan jalur penempaan dioptimalkan melalui model rekristalisasi dinamis, sehingga dapat mengurangi indeks kekuatan tekstur paduan tial (-tial) dari 7,3 hingga 2.1, dan tingkat eliminasi anisotropi 80%. 4. Integritas permukaan dan kontrol stres residual untuk memastikan keandalan layanan komponen suhu tinggi, perkembangan inovatif dibuat: Teknologi penguatan guncangan laser: sinar laser kepadatan energi 4J\/cm² digunakan untuk memproses alur blade-blade-blades dengan lipatan lahan lahan. Evaluasi stres residual bidang multi-fisika: Menggabungkan difraksi sinar-X dan teknologi difraksi neutron, database peta tegangan residu tiga dimensi untuk pengampunan ditetapkan, dan puncak stres internal penempaan blade berkurang dari 450MPa \/100MPA di bawah 80MPa melalui proses penekan isostatik panas (HIP) (920 Derajat \/100MPA \/100MPA). Kemajuan dalam Aplikasi Rekayasa Disk turbin bertekanan tinggi dari jenis mesin tertentu di negara saya terbuat dari paduan tial. Setelah optimalisasi sistem proses di atas: kekuatan daya tahan pada 650 derajat melebihi 750MPA, yang 35% lebih ringan dari paduan tradisional berbasis nikel; Kehidupan Kelelahan Siklus Rendah (r =0. 1) meningkat dari 15, 000 kali menjadi 42, 000 kali; Tingkat kualifikasi produksi batch meningkat dari 62%menjadi 88%, dan biaya produksi satu bagian berkurang sebesar 27%. Dengan promosi dan penerapan jalur produksi penempaan cerdas (kembar digital terintegrasi dan algoritma pembelajaran mesin), aplikasi rekayasa paduan titanium suhu tinggi mempercepat terobosan "hambatan ganda" kinerja dan biaya, memberikan dukungan material utama untuk mesin pesawat generasi keenam.
Perusahaan: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Negara: Cina
Tambahkan: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Cina
Cel: +86 18391896637 (whatsapp)\/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Situs web: www.jm-titanium.com
